摘要： 为了制备轻质高强且耐渣蚀的工作衬耐火材料，首先以α-Al₂O₃微粉为主原料，采用铝溶胶、淀粉为结合剂，通过湿磨法经1 780 ℃煅烧后制备了一种微孔刚玉骨料，其体积密度为3.05 g·cm^-3，显气孔率为9.1%，闭口气孔率达12.3%，中位孔径为0.43 μm，800 ℃下热导率为6.5 ，较普通刚玉降低41.6%。然后采用浸泡法研究了微孔刚玉骨料的抗渣性能，并与普通刚玉骨料进行对比研究，以揭示微孔刚玉骨料的抗渣机制。结果表明：微孔刚玉骨料的抗渣性能明显优于普通刚玉骨料的。显微结构及能谱分析显示：在微孔刚玉骨料与熔渣反应界面形成了一层连续的隔离层，隔离层中主要为大量的CA₂及CA₆柱状晶体,而普通刚玉骨料与熔渣反应界面的柱状晶体分布则不连续，熔渣大量侵蚀或渗透进入骨料内部。其抗渣机制主要是微孔更有利于CA₂及CA₆柱状晶体成核、长大，由于微孔刚玉骨料孔径更为细小，在熔渣与骨料反应过程中熔渣达到饱和时，微孔刚玉及普通刚玉的临界溶解厚度分别为0.16及0.34 μm,并且第二相熟化速率增大，微孔刚玉骨料的第二相熟化速率为普通刚玉骨料的9.7倍。