摘要： 以粉煤灰（≤74 μm）、锆英石（≤44 μm）和活性炭为原料，采用碳热还原氮化法在1 550 ℃保温6 h合成了ZrN-SiAlON复合微粉，以合成的复合微粉为主原料，加入聚乙烯醇结合剂，分别在1 450、1 500和1 550 ℃下埋炭粉常压烧结1 h制备ZrN(ZrON)-SiAlON复合陶瓷，研究了烧成温度对复合陶瓷相组成、显微结构和烧结性能的影响。结果表明：1）控制烧成温度可以制备出不同组成的β-SiAlON基复合陶瓷；在1 550 ℃保温1 h制备的复合陶瓷的主晶相为ZrN、ZrON和β-SiAlON(z=2，Si₄Al₂O₂N₆)；2）从不同温度烧后试样的微观结构中均能观察到ZrN(ZrON)、β-SiAlON和一种铁硅系化合物存在，且ZrN(ZrON)颗粒均匀地分布于β-SiAlON基质中；3）提高烧成温度会使复合陶瓷的收缩率增大，当烧成温度由1 450 ℃升至1 550 ℃时，试样的体积收缩率由19.4%增加至40.3%。