摘要：  

为了利用辽宁地区丰富的镁资源制备方镁石-镁橄榄石质隔热材料，以高纯镁砂(≤3 mm)、镁橄榄石(≤1 mm)、SiO₂粉(≤0.044 mm)为主要原料，在以菱镁矿粉（≤0.074 mm）为主要造孔剂的基础上，分别添加石墨（≤0.149 mm）、炭黑（≤0.044 mm）、聚苯乙烯球（1 mm）、聚丙烯塑料颗粒（1 mm）和木屑（1~2 mm）作为造孔剂，以亚硫酸纸浆废液作为结合剂，在2 MPa压力下压制成型，在110 ℃保温24 h干燥后，在1 550 ℃保温3 h烧成，然后检测烧后试样的显气孔率、体积密度、烧后线变化率、常温耐压强度和常温抗折强度，并分析典型试样的物相组成和显微结构。结果表明：1）添加上述造孔剂后，烧后试样的显气孔率增大，体积密度、常温耐压强度和常温抗折强度均减小,试样烧成后均发生收缩，其中,添加石墨的试样的收缩率最小（0.26%），添加木屑的试样的收缩率最大（1.47%）,综合比较，添加炭黑的试样的综合性能最优。2）烧后试样的主晶相为方镁石、镁橄榄石及少量的钙镁橄榄石。3）添加粒径较大（1 mm）的聚丙烯塑料颗粒的试样烧后产生了较大的气孔，并且气孔分布不均均,添加炭黑的试样在显气孔率增大的同时仍具有较高的强度。