摘要： 为降低多孔碳化硅陶瓷的烧结温度，降低生产成本，使用210 μm的近等径碳化硅颗粒为骨料，以木炭粉为造孔剂，采用以铝溶胶和硅溶胶按1∶5质量比配成的混合溶胶以及d₅₀=12.4 μm的ρ-Al₂O₃粉为结合剂，于1 400 ℃空气气氛下常压烧结2 h制备出氧化物结合多孔碳化硅试样。研究了试样的性能，并观察显微结构变化。结果表明：制备的氧化物结合多孔碳化硅O形环强度为23.4 MPa，抗热震试验10次后，强度降低到19.7 MPa。试样的平均孔径为64.3 μm，显气孔率为38.1%，在过滤风速1 m·min^-1时，10 mm壁厚试样的阻力降为30.2 Pa；在1 200 ℃保温100 h热处理后阻力降增加到39.7 Pa。当温度超过1 000 ℃时，由于碳化硅表面氧化改变了孔隙结构，使得阻力降增加，因此不宜在超过1 000 ℃温度下长期使用。