摘要：

以SiC颗粒、MgAl₂O₄细粉为主要原料，分别外加质量分数为0、1%、2%、3%的稀土Y₂O₃，制备了SiC-MgAl₂O₄复合材料，在埋碳气氛下分别于1 400、1 500、1 550、1 600和1 650 ℃保温5 h烧成。研究了Y₂O₃的添加量和烧成温度对SiC-MgAl₂O₄复合材料性能的影响，并通过XRD、SEM等手段对其物相组成和显微结构进行表征。结果表明：不同添加量的Y₂O₃均有利于碳化硅与尖晶石的烧结致密化。引入的Y₂O₃与MgAl₂O₄反应生成Y₃Al₅O₁₂，且其生成量随Y₂O₃添加量增加而增加。当烧成温度在1 400~1 600 ℃时，烧后试样致密化程度、力学强度随着烧成温度的增加而提高；当烧成温度高于1 600 ℃时，烧后试样致密化程度、力学强度均下降。经1 600 ℃烧结5 h后，外加Y₂O₃为2 %（w），所制备的试样综合性能较优异，体积密度为2.78 g.cm^-3，显气孔率为16.1%，高温抗折强度为3.98 MPa，常温抗折强度和弹性模量分别为14.5 MPa和57.7 GPa。