耐火材料 ›› 2024, Vol. 58 ›› Issue (3): 242-245.DOI: 10.3969/j.issn.1001-1935.2024.03.013
孟红涛1,2), 马龙斌1,2), 刘鑫1)
Meng Hongtao, Ma Longbin, Liu Xin
摘要: 为改善焦炉用碳化硅材料的抗氧化性,以碳化硅颗粒(2.5~1.43、1.43~0.5、0.5~0.088 mm)及细粉(≤0.088 mm)、单质硅粉(≤0.088 mm)、氧化铝微粉(≤0.044 mm)、SiO2微粉(≤1 μm)为原料,木质素为结合剂,于1 420 ℃保温10 h氮化烧成SiAlON-SiC、Si2N2O-SiC和Si3N4-SiC耐火材料试样,再分别经650、850、1 050、1 250 ℃保温5 h预氧化。研究预氧化对氮化后试样抗氧化性的影响。结果表明:1)在较低温度(≤850 ℃)下,Si3N4-SiC材料的抗氧化性优于SiAlON-SiC与Si2N2O-SiC材料的,在850~1 250 ℃时,SiAlON-SiC材料的抗氧化性最好。2)3种氮化后试样中,经1 250 ℃预氧化后SiAlON-SiC试样的显气孔率最低,为2.4%,抗氧化性最优,因为氧化后试样表面形成了氧化层,可以降低显气孔率从而提高抗氧化性。3)在焦炉换热器方面,850 ℃以下区域选择氮化硅结合碳化硅材料,850 ℃以上区域选择赛隆结合碳化硅材料;在焦炉脱硝管方面,选择赛隆结合碳化硅材料更为合适。
中图分类号: