耐火材料 ›› 2025, Vol. 59 ›› Issue (4): 317-322.DOI: 10.3969/j.issn.1001-1935.2025.04.008
王玉静1), 薄钧1,2), 孙红刚1), 司瑶晨1), 白文献2), 程远2)
Wang Yujing, Bo Jun, Sun Honggang, Si Yaochen, Bai Wenxian, Cheng Yuan
摘要: 为提高MgO-MgAl2O4-ZrO2耐火材料性能,分别以不同镁砂原料为骨料,以分析纯MgO细粉、α-Al2O3微粉、尖晶石细粉及单斜氧化锆微粉为基质,经1 650 ℃保温3 h热处理制备MgO-MgAl2O4-ZrO2耐火材料。研究了不同镁砂原料(97烧结镁砂、97电熔镁砂、99卤水镁砂)对试样力学性能、物相组成及显微结构的影响。结果表明:1)97烧结镁砂和97电熔镁砂中CaO、SiO2等杂质含量高,并在1 650 ℃产生液相,促进材料烧结,使试样致密化程度高,但高温性能降低。2)97烧结镁砂原料较97电熔镁砂气孔率高、晶粒小、活性高,导致材料的线收缩率过大;99卤水镁砂原料纯度高、晶粒小、气孔率高,具有较大的比表面积和反应活性,与基质反应可生成更多的原位尖晶石,降低烧成收缩,且阻止裂纹扩展,提高了材料的高温力学性能。3)以99卤水镁砂为原料,试样体积密度为3.04 g·cm-3,显气孔率为17.8%,常温抗折强度为7.4 MPa,线收缩率为0.73%,高温抗折强度(1 400 ℃保温0.5 h)为7.1 MPa,抗热震性良好,综合性能最佳。
中图分类号: