耐火材料 ›› 2026, Vol. 60 ›› Issue (4): 328-332.DOI: 10.3969/j.issn.1001-1935.2026.04.009
邹玉营1), 孙红刚1), 司瑶晨1,2), 王梓茗1), 李红霞1)
Zou Yu-ying, Sun Honggang, Si Yaochen, Wang Ziming, Li Hongxia
摘要: 为提升SiC-MgAl2O4复合耐火材料的性能,以SiC颗粒为骨料,MgAl2O4细粉、α-Al2O3微粉、Al粉、Si粉为基质,热固性酚醛树脂为结合剂,在氮气气氛下经1 400、1 450、1 500、1 550、1 600 ℃保温5 h热处理制备了SiC-MgAl2O4复合材料。研究了不同热处理温度下原位生成的SiAlON增强相的生长过程、晶体形貌对该材料性能的影响。结果表明:1)1 400~1 550 ℃范围内,材料中生成β-SiAlON,随热处理温度的升高,β-SiAlON含量增多,形貌逐渐完整,1 550 ℃时表现为完整的六方柱状形貌;1 600 ℃时,β-SiAlON逐渐向Mg-SiAlON转化。2)β-SiAlON向Mg-SiAlON的转化过程是相变过程,尖晶石分解产生的Mg蒸气以及高温环境为该相变过程提供了条件。3)六方柱状的β-SiAlON能有效提升材料的强度,而片状的Mg-SiAlON对材料强度的提升作用较弱,因此,随β-SiAlON含量的增加,材料力学性能逐渐增大,当β-SiAlON转化为Mg-SiAlON后,材料的力学性能降低,最佳的热处理温度为1 550 ℃。
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